సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ నొక్కడం యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు కారణ విశ్లేషణ

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా వక్రీభవన లోహం మరియు బంధన లోహంతో కూడిన హార్డ్ సమ్మేళనం తో తయారు చేసిన మిశ్రమం పదార్థం. ఇది అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, బలం మరియు మొండితనం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, ఇది తరచుగా రాక్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, మైనింగ్ సాధనాలు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మరియు మొదలైనవి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువు, రసాయన పరిశ్రమ, నిర్మాణ యంత్రాలు, ద్రవ నియంత్రణ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా నొక్కిన పదార్థం. ఈ రోజు, చువాంగ్రుయ్ జియాబియన్ మీకు తరచుగా ఎదుర్కొనే అనేక ప్రధాన సమస్యలను మీకు పరిచయం చేస్తాము మరియు కారణాలను క్లుప్తంగా విశ్లేషిస్తాము.

1. సిమెంటు కార్బైడ్ ప్రెసింగ్ ప్రక్రియలో మరింత సాధారణమైన నొక్కే వ్యర్థాలు డీలామినేషన్

ప్రెజర్ బ్లాక్ అంచున, పీడన ఉపరితలానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, చక్కని ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని డీలామినేషన్ అంటారు. చాలా పొరలు మూలల వద్ద మొదలై కాంపాక్ట్‌లోకి విస్తరిస్తాయి. కాంపాక్ట్ యొక్క డీలామినేషన్‌కు కారణం కాంపాక్ట్‌లో సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా సాగే ఉద్రిక్తత. ఉదాహరణకు, మిశ్రమం యొక్క కోబాల్ట్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పొడి లేదా కణం చక్కగా ఉంటుంది, అచ్చు ఏజెంట్ చాలా చిన్నది లేదా పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, మిశ్రమం చాలా తడిగా లేదా చాలా పొడిగా ఉంటుంది, నొక్కే పీడనం చాలా పెద్దది, యూనిట్ బరువు చాలా పెద్దది, మరియు నొక్కే శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బ్లాక్ ఆకారం సంక్లిష్టమైనది, అచ్చు ముగింపు చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు టేబుల్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది డీలామినేషన్‌కు కారణం కావచ్చు.

అందువల్ల, కాంపాక్ట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కాంపాక్ట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు సాగే బ్యాక్ విజిల్‌ను తగ్గించడం డీలామినేషన్‌ను పరిష్కరించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.

2. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క నొక్కే ప్రక్రియలో కంప్రెస్డ్ (ప్రదర్శించబడే కణాలు) యొక్క దృగ్విషయం కూడా జరుగుతుంది.

కాంపాక్ట్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం చాలా పెద్దది కనుక, సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇది పూర్తిగా కనిపించదు, ఫలితంగా సైనర్డ్ శరీరంలో మరింత ప్రత్యేక రంధ్రాలు మిగిలిపోతాయి. గుళికలు చాలా కష్టం, గుళికలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు వదులుగా ఉన్న పదార్థం చాలా పెద్దది; వదులుగా ఉన్న గుళికలు కుహరంలో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు యూనిట్ బరువు తక్కువగా ఉంటుంది. కంప్రెస్ చేయని కారణం కావచ్చు.