సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా వక్రీభవన లోహం మరియు బంధన మెటల్ యొక్క గట్టి సమ్మేళనంతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమం పదార్థం.ఇది అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, ఇది తరచుగా రాక్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువు, రసాయన పరిశ్రమ, నిర్మాణ యంత్రాలు, ద్రవ నియంత్రణ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడిన పదార్థం.ఈ రోజు, చువాంగ్రూయ్ జియాబియాన్ మీకు నొక్కే ప్రక్రియలో తరచుగా ఎదుర్కొనే అనేక ప్రధాన సమస్యలను మీకు పరిచయం చేస్తారు మరియు కారణాలను క్లుప్తంగా విశ్లేషిస్తారు.
1. సిమెంట్ కార్బైడ్ నొక్కడం ప్రక్రియలో మరింత సాధారణ నొక్కడం వ్యర్థాలు డీలామినేషన్
ప్రెజర్ బ్లాక్ యొక్క అంచున కనిపించడం, పీడన ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, చక్కని ఇంటర్ఫేస్ను ఏర్పరచడాన్ని డీలామినేషన్ అంటారు.చాలా పొరలు మూలల్లో మొదలై కాంపాక్ట్లోకి విస్తరించి ఉంటాయి.కాంపాక్ట్ డీలామినేషన్కు కారణం కాంపాక్ట్లో సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా సాగే టెన్షన్.ఉదాహరణకు, మిశ్రమం యొక్క కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పౌడర్ లేదా పార్టికల్ సూక్ష్మంగా ఉంటుంది, అచ్చు ఏజెంట్ చాలా చిన్నది లేదా పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, మిశ్రమం చాలా తడిగా లేదా చాలా పొడిగా ఉంటుంది, నొక్కడం ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, యూనిట్ బరువు చాలా పెద్దది మరియు నొక్కే శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.బ్లాక్ ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, అచ్చు ముగింపు చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు టేబుల్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది డీలామినేషన్కు కారణం కావచ్చు.
అందువల్ల, కాంపాక్ట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు కాంపాక్ట్ యొక్క సాగే బ్యాక్ విజిల్ డీలామినేషన్ను పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి.
2. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క నొక్కడం ప్రక్రియలో కూడా సంపీడనం చేయని (ప్రదర్శించబడిన కణాలు) యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.
కాంపాక్ట్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం చాలా పెద్దది అయినందున, సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇది పూర్తిగా అదృశ్యం కాదు, ఫలితంగా మరింత ప్రత్యేక రంధ్రాలు సిన్టర్డ్ శరీరంలో మిగిలిపోతాయి.గుళికలు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి, గుళికలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు వదులుగా ఉండే పదార్థం చాలా పెద్దది;వదులుగా ఉండే గుళికలు కుహరంలో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు యూనిట్ బరువు తక్కువగా ఉంటుంది.కంప్రెస్ చేయని కారణం కావచ్చు.
3. సిమెంట్ కార్బైడ్ నొక్కడం లో మరొక సాధారణ నొక్కడం వ్యర్థ దృగ్విషయం పగుళ్లు
కాంపాక్ట్లో క్రమరహిత స్థానిక పగులు యొక్క దృగ్విషయాన్ని క్రాక్ అంటారు.ఎందుకంటే కాంపాక్ట్ లోపల తన్యత ఒత్తిడి కాంపాక్ట్ యొక్క తన్యత బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.కాంపాక్ట్ యొక్క అంతర్గత తన్యత ఒత్తిడి సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి నుండి వస్తుంది.డీలామినేషన్ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు పగుళ్లను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు: పట్టుకునే సమయాన్ని పొడిగించండి లేదా అనేక సార్లు ఒత్తిడి చేయండి, ఒత్తిడిని తగ్గించండి, యూనిట్ బరువు, అచ్చు రూపకల్పనను మెరుగుపరచండి మరియు అచ్చు యొక్క మందాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి, డీమోల్డింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి, పెంచండి మౌల్డింగ్ ఏజెంట్, మరియు పదార్థం యొక్క బల్క్ డెన్సిటీని పెంచుతుంది.
సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టమైనది.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. 18 సంవత్సరాలుగా సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది.సిమెంట్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి చువాంగ్రూయ్ యొక్క అధికారిక వెబ్సైట్కి శ్రద్ధ వహించండి.
పోస్ట్ సమయం: మే-31-2023