సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా వక్రీభవన లోహం మరియు బంధన లోహంతో కూడిన హార్డ్ సమ్మేళనం తో తయారు చేసిన మిశ్రమం పదార్థం. ఇది అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, బలం మరియు మొండితనం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, ఇది తరచుగా రాక్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, మైనింగ్ సాధనాలు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మరియు మొదలైనవి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువు, రసాయన పరిశ్రమ, నిర్మాణ యంత్రాలు, ద్రవ నియంత్రణ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా నొక్కిన పదార్థం. ఈ రోజు, చువాంగ్రూయ్ మీకు తరచూ ఎదుర్కొనే అనేక ప్రధాన సమస్యలను మీకు పరిచయం చేస్తుంది మరియు కారణాలను క్లుప్తంగా విశ్లేషిస్తుంది.
1. సిమెంటు కార్బైడ్ ప్రెసింగ్ ప్రక్రియలో మరింత సాధారణమైన నొక్కే వ్యర్థాలు డీలామినేషన్
ప్రెజర్ బ్లాక్ అంచున, పీడన ఉపరితలానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, చక్కని ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని డీలామినేషన్ అంటారు. చాలా పొరలు మూలల వద్ద మొదలై కాంపాక్ట్‌లోకి విస్తరిస్తాయి. కాంపాక్ట్ యొక్క డీలామినేషన్‌కు కారణం కాంపాక్ట్‌లో సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా సాగే ఉద్రిక్తత. ఉదాహరణకు, మిశ్రమం యొక్క కోబాల్ట్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, పొడి లేదా కణం చక్కగా ఉంటుంది, అచ్చు ఏజెంట్ చాలా చిన్నది లేదా పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, మిశ్రమం చాలా తడిగా లేదా చాలా పొడిగా ఉంటుంది, నొక్కే పీడనం చాలా పెద్దది, యూనిట్ బరువు చాలా పెద్దది, మరియు నొక్కే శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. బ్లాక్ ఆకారం సంక్లిష్టమైనది, అచ్చు ముగింపు చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు టేబుల్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది డీలామినేషన్‌కు కారణం కావచ్చు.
అందువల్ల, కాంపాక్ట్ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు కాంపాక్ట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు సాగే బ్యాక్ విజిల్‌ను తగ్గించడం డీలామినేషన్‌ను పరిష్కరించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.
2. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క నొక్కే ప్రక్రియలో కంప్రెస్డ్ (ప్రదర్శించబడే కణాలు) యొక్క దృగ్విషయం కూడా జరుగుతుంది.
కాంపాక్ట్ యొక్క రంధ్రాల పరిమాణం చాలా పెద్దది కనుక, సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇది పూర్తిగా కనిపించదు, ఫలితంగా సైనర్డ్ శరీరంలో మరింత ప్రత్యేక రంధ్రాలు మిగిలిపోతాయి. గుళికలు చాలా కష్టం, గుళికలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు వదులుగా ఉన్న పదార్థం చాలా పెద్దది; వదులుగా ఉన్న గుళికలు కుహరంలో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు యూనిట్ బరువు తక్కువగా ఉంటుంది. కంప్రెస్ చేయని కారణం కావచ్చు.
3. సిమెంటు కార్బైడ్ నొక్కడంలో మరొక సాధారణ నొక్కే వ్యర్థ దృగ్విషయం పగుళ్లు
కాంపాక్ట్‌లో సక్రమంగా లేని స్థానిక పగులు యొక్క దృగ్విషయాన్ని క్రాక్ అంటారు. ఎందుకంటే కాంపాక్ట్ లోపల తన్యత ఒత్తిడి కాంపాక్ట్ యొక్క తన్యత బలం కంటే ఎక్కువ. కాంపాక్ట్ యొక్క అంతర్గత తన్యత ఒత్తిడి సాగే అంతర్గత ఒత్తిడి నుండి వస్తుంది. డీలామినేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు కూడా పగుళ్లను ప్రభావితం చేస్తాయి. పగుళ్లు సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు: హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించండి లేదా అనేకసార్లు ఒత్తిడి చేయండి, ఒత్తిడిని తగ్గించడం, యూనిట్ బరువును తగ్గించడం, అచ్చు రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు యొక్క మందాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి, నిరుత్సాహపరిచే వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి, అచ్చు ఏజెంట్‌ను పెంచండి మరియు పదార్థం యొక్క బల్క్ సాంద్రతను పెంచండి.
సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టమైనది. జుజౌ చువాంగ్రుయ్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కో., లిమిటెడ్ 18 సంవత్సరాలు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి చువాంగ్రూయ్ యొక్క అధికారిక వెబ్‌సైట్‌కు శ్రద్ధ వహించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -25-2024