టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రౌండ్ బార్‌ల ఉత్పత్తికి రెండు నిర్మాణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి వెలికితీత మరియు పొడవాటి బార్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సరైన మార్గం.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ సమయంలో వినియోగదారు కోరుకున్న పొడవుకు ఇది కత్తిరించబడుతుంది.అయితే, మొత్తం పొడవు 350mm మించకూడదు.మరొకటి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ఇది షార్ట్ బార్ స్టాక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరైన మార్గం.పేరు సూచించినట్లుగా, సిమెంటు కార్బైడ్ పొడిని అచ్చుతో ఆకారంలో ఉంచుతారు.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ప్రత్యేకించి దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ఇది 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారదు. 1000 °C వద్ద అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్ కట్టర్లు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ కట్టర్లు మొదలైన సాధనాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు, మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మరియు ఇతర కష్టతరమైన పదార్థాలను తడి గ్రౌండింగ్ (బాల్ మిల్లు, ఎండబెట్టడం క్యాబినెట్, Z-మిక్సర్, గ్రాన్యులేటర్---), నొక్కడం (పక్కతో) కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రెజర్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్), --- సింటరింగ్ (డిగ్రేసింగ్ ఫర్నేస్, ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫర్నేస్ లేదా HIP అల్ప పీడన కొలిమి).

ముడి పదార్థాలు వెట్ గ్రౌండింగ్, ఎండబెట్టడం, గ్లూ డోపింగ్, తర్వాత ఎండబెట్టడం మరియు మౌల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు చివరకు డీబైండింగ్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా తుది మిశ్రమాన్ని ఖాళీగా ఏర్పరుస్తాయి.

రౌండ్ బార్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది.3మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన గుండ్రని పట్టీలను పిండడం మరియు రెండు చివరలను విరగొట్టడం వలన కొంత మొత్తంలో పదార్థం వృధా అవుతుంది.కార్బైడ్ చిన్న వ్యాసం కలిగిన రౌండ్ బార్ యొక్క పొడవు ఎక్కువ, ఖాళీ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు రౌండ్‌నెస్ సమస్యలను తరువాతి దశలో స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు.

మరొకటి కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ఇది షార్ట్ బార్ స్టాక్‌ను ఉత్పత్తి చేసే మార్గం.పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఆకారానికి నొక్కే అచ్చు.ఈ కార్బైడ్ బార్ ఏర్పాటు పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఒకే పాస్‌లో ఏర్పడుతుంది మరియు స్క్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది.వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను సులభతరం చేయండి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి యొక్క పొడి పదార్థ చక్రాన్ని తొలగించండి.పైన తగ్గించబడిన సమయం కస్టమర్‌లకు 7-10 రోజులు ఆదా చేస్తుంది.

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం కూడా కుదింపు అచ్చుకు చెందినది.పెద్ద మరియు పొడవైన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రౌండ్ బార్‌ల ఉత్పత్తికి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అనువైన పద్ధతి.ఎగువ మరియు దిగువ పిస్టన్ సీల్స్ ద్వారా, పీడన పంపు అధిక పీడన సిలిండర్ మరియు పీడన రబ్బరు మధ్య ద్రవ మాధ్యమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది మరియు ఒత్తిడితో కూడిన రబ్బరు ద్వారా ఒత్తిడి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ పొడి ఏర్పడేలా చేస్తుంది.