టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రాడ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఏర్పడే ప్రక్రియ

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రౌండ్ బార్ల ఉత్పత్తికి రెండు నిర్మాణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి ఎక్స్‌ట్రాషన్, మరియు పొడవైన బార్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ తగిన మార్గం. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్ సమయంలో వినియోగదారు కోరుకున్న ఏ పొడవుకు ఇది కత్తిరించబడుతుంది. అయితే, మొత్తం పొడవు 350 మిమీ మించకూడదు. మరొకటి కుదింపు అచ్చు, ఇది షార్ట్ బార్ స్టాక్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైన మార్గం. పేరు సూచించినట్లుగా, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ అచ్చుతో ఆకారంలోకి నొక్కబడుతుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు మొండితనం, వేడి నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, ముఖ్యంగా దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ఇది 500 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారదు, మరియు ఇప్పటికీ 1000 ° C వద్ద అధిక కాఠిన్యం ఉంది. ట్యూనింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్ కట్టర్లు, కసరత్తులు, బోరింగ్ కట్టర్లు మొదలైన టూల్ మెటీరియల్స్ గా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాస్ట్ ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ప్లాస్టిక్స్, రసాయన ఫైబర్స్, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కు, మరియు ఇతర స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్, స్టీల్ స్టీల్ స్టీల్, మరియు సాధారణ స్టీల్ ను కూడా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. .

ముడి పదార్థాలు తడి గ్రౌండింగ్, ఎండబెట్టడం, జిగురు డోపింగ్, తరువాత ఎండబెట్టడం మరియు అచ్చు లేదా వెలికితీత తర్వాత ఒత్తిడి తగ్గింపు, చివరకు డీబిండింగ్ మరియు సింటరింగ్ ద్వారా తుది మిశ్రమాన్ని ఖాళీగా ఏర్పరుస్తాయి.

రౌండ్ బార్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది. 3 మిమీ కంటే తక్కువ చిన్న వ్యాసం కలిగిన రౌండ్ బార్లను పిండి వేయడం మరియు రెండు చివరలను విచ్ఛిన్నం చేయడం కొంత మొత్తంలో పదార్థాన్ని వృథా చేస్తుంది. కార్బైడ్ చిన్న వ్యాసం కలిగిన రౌండ్ బార్ యొక్క పొడవు ఎక్కువ, ఖాళీ యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, తరువాతి దశలో స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ ద్వారా సరళత మరియు గుండ్రని సమస్యలను మెరుగుపరచవచ్చు.

మరొకటి కుదింపు అచ్చు, ఇది షార్ట్ బార్ స్టాక్ ఉత్పత్తి చేసే మార్గం. పేరు సూచించినట్లుగా, సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఆకారంలోకి నొక్కే అచ్చు. ఈ కార్బైడ్ బార్ ఏర్పడే పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఒకే పాస్లో ఏర్పడి స్క్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది. వైర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయండి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి యొక్క పొడి పదార్థ చక్రాన్ని తొలగించండి. పైన సంక్షిప్త సమయం కస్టమర్లను 7-10 రోజులు ఆదా చేస్తుంది.

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం కూడా కుదింపు అచ్చుకు చెందినది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ అనేది పెద్ద మరియు పొడవైన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రౌండ్ బార్ల ఉత్పత్తికి అనువైన రూపం. ఎగువ మరియు దిగువ పిస్టన్ ముద్రల ద్వారా, ప్రెజర్ పంప్ అధిక-పీడన సిలిండర్ మరియు ఒత్తిడితో కూడిన రబ్బరు మధ్య ద్రవ మాధ్యమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది, మరియు ఒత్తిడితో కూడిన రబ్బరు ద్వారా పీడనం ప్రసారం చేయబడుతుంది, సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్ ఏర్పడటానికి నొక్కినప్పుడు.