టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్

ప్రస్తుతం, జియోలాజికల్ మరియు మినరల్ టూల్స్, స్టాంపింగ్ డైస్, ఆయిల్ డ్రిల్లింగ్, సింథటిక్ డైమండ్, జెట్ ఇంజన్ భాగాలు మరియు ఇతర రంగాల ఉత్పత్తికి పెద్ద టాప్ సుత్తులలో ముతక-కణిత సిమెంట్ కార్బైడ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;ఫైన్-గ్రైన్డ్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ సిమెంట్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఘన కార్బైడ్ సాధనాలు, ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు మైక్రో డ్రిల్స్ తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌లో WC ధాన్యాల శుద్ధీకరణతో, కాఠిన్యం మరియు బలం వంటి యాంత్రిక లక్షణాలు పెరిగాయి, అదే సమయంలో ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం వంటి లక్షణాలు తగ్గాయి మరియు దుస్తులు నిరోధకత వంటి గ్రౌండింగ్ పనితీరు కూడా మారిపోయింది.

మూడు వేర్వేరు ధాన్యం పరిమాణం డైమండ్ రెసిన్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ చక్రాలు వివిధ ధాన్యం పరిమాణాలతో మూడు సిమెంటు కార్బైడ్‌ల కోసం కొన్ని గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులలో గ్రౌండింగ్ పరీక్షలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు: ముతక, జరిమానా మరియు అల్ట్రా-ఫైన్.స్పిండిల్ పవర్, గ్రౌండింగ్ వీల్ మరియు వర్క్‌పీస్ నష్టం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఉపరితల గ్రైండర్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలవడం ద్వారా, గ్రైండింగ్ పనితీరుపై సిమెంట్ కార్బైడ్‌లో WC యొక్క ధాన్యం పరిమాణం మార్పు ప్రభావం మరియు గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ వంటి ప్రభావం, గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తి, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విశ్లేషించబడుతుంది.

పరీక్ష ద్వారా, పరిస్థితిలో, ఉపరితల గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పారామితులు ఒకేలా ఉన్నాయని తెలుసుకోవచ్చు, ముతక-కణిత సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా వినియోగించే గ్రౌండింగ్ శక్తి మరియు గ్రౌండింగ్ శక్తి ఫైన్-గ్రైన్డ్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. -గ్రైన్డ్, మరియు ధాన్యం పరిమాణం పెరగడంతో ఉపరితల గ్రైండర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ శక్తి పెరుగుతుంది.అల్ట్రా-ఫైన్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తి ధాన్యం పరిమాణం పెరగడంతో పెరుగుతుంది, ఇది ధాన్యం పరిమాణం పెరుగుదలతో ఈ రకమైన సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుందని మరియు ఈ రకమైన సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కింద బాగా గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత తగ్గుతుందని సూచిస్తుంది. ధాన్యం పరిమాణం పెరుగుదలతో అదే గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు తగ్గుతాయి.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాల ఉత్పత్తికి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించడం ప్రధాన పద్ధతి, గ్రైండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాల కట్టింగ్ పనితీరు మరియు సేవా జీవితంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ పారామితులు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. సిమెంట్ కార్బైడ్

WC-Co సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ నమూనా ఒక ఉపరితల గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌పై గ్రౌండింగ్ పరీక్షకు లోబడి ఉంది మరియు నమూనా HIP సాంకేతికత ద్వారా సింటర్ చేయబడిన అల్ట్రా-ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ సిమెంట్ కార్బైడ్.

అదే లోతులో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కణ పరిమాణం పెరగడంతో నమూనా యొక్క గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం పెరిగింది.150# గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో పోలిస్తే, నమూనా గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 280# గ్రైండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు తక్కువగా మారుతుంది, అయితే W20 గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు ఉపరితల కరుకుదనం ఎక్కువగా మారుతుంది.