దాని ప్రత్యేకమైన అధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, సిమెంటు కార్బైడ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనిని పారిశ్రామిక దంతాలు అంటారు. ఏదేమైనా, సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వంగడం మరియు వైకల్యానికి గురవుతాయి. ఈ రోజు, సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వంపు వైకల్యానికి గల కారణాలను మేము విశ్లేషిస్తాము మరియు భాగాల వైకల్యం నుండి నిరోధించే చర్యలను కనుగొంటాము.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి అనేది ఒక రకమైన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, బంతి గ్రౌండింగ్, మిక్సింగ్, ఎండబెట్టడం, నొక్కడం, సింటరింగ్, వేడి సంరక్షణ, శీతలీకరణ మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బెండింగ్ బలం, అధిక సాంద్రత, అధిక సాంద్రత, ప్రభావం, ప్రభావం నిరోధకత, ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు డిస్కుల ప్రకారం, బార్‌డెంట్ ప్రకారం, బార్‌ల్స్‌కు అనుగుణంగా ఉన్న ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, బార్‌మెంట్స్, రౌండెస్, రౌండెస్ ప్రకారం, రౌండెస్, రౌండెస్, స్ట్రిప్స్ లేదా వేర్వేరు ప్రత్యేక ఆకారపు సిమెంటు కార్బైడ్ లోకి అచ్చు వేయండి.
సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వైకల్యం మరియు వంపును ప్రభావితం చేసే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితిని విశ్లేషించడం అవసరం, ఇది ఒక కారకం లేదా కారకాల కలయిక వల్ల సంభవించవచ్చు. ప్రధాన కారణాలు: కార్బన్ ప్రవణత, కోబాల్ట్ ప్రవణత, ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత, నొక్కిన ఉత్పత్తుల సాంద్రత ప్రవణత, సరికాని పడవ లోడింగ్, సంకోచ గుణకం, మొదలైనవి.
లాథే మ్యాచింగ్‌లో, ఇది సాధారణంగా సెంట్రిపెటల్ శక్తిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది లాథే యొక్క మూడు-దవడ లేదా నాలుగు-దవడ చక్‌ను ఉపయోగించడానికి భాగాలను బిగించడానికి, ఆపై ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఈ విధంగా, బలవంతపు చర్య ప్రకారం మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంలో మార్పులకు కారణం.
వేడి చికిత్స తర్వాత వైకల్యం చేయడం సులభం.
సన్నని షీట్ యాంత్రిక భాగాల కోసం, వాటి చాలా పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం కారణంగా, అవి ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత వంగిపోయే అవకాశం ఉంది. మధ్యలో ఉబ్బిన దృగ్విషయం ఉండవచ్చు, విమానం విచలనం పెరుగుతుంది మరియు మరోవైపు, వివిధ బాహ్య కారకాల ప్రభావం కారణంగా, భాగాలు వంగి ఉంటాయి.
బాహ్య శక్తి వల్ల కలిగే సాగే వైకల్యం కూడా ఉంది
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, భాగాల సాగే వైకల్యానికి అనేక ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి. మొదట, కొన్ని భాగాల యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సన్నని షీట్లను కలిగి ఉంటే, ఆపరేషన్ పద్ధతికి ఎక్కువ అవసరాలు ఉంటాయి, లేకపోతే ఆపరేటర్ భాగాలను ఉంచినప్పుడు మరియు బిగించేటప్పుడు, ఇది డ్రాయింగ్ రూపకల్పనకు అనుగుణంగా ఉండదు, ఇది సాగే వైకల్యం యొక్క తరానికి దారితీస్తుంది. రెండవది లాత్ మరియు ఫిక్చర్ యొక్క అసమానత, తద్వారా భాగం యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా కట్టింగ్ సమయంలో తక్కువ శక్తితో ఉంటుంది, మరియు భాగం శక్తి చర్యలో వైకల్యం చెందుతుంది. మూడవది, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో భాగాల స్థానం అసమంజసమైనది, తద్వారా భాగాల దృ g త్వం మరియు బలం తగ్గుతుంది. నాల్గవది, కట్టింగ్ ఫోర్స్ ఉనికి కూడా భాగాల సాగే వైకల్యానికి ఒక కారణం.
ఇవన్నీ సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వంపు మరియు వైకల్యానికి కారణమయ్యే అంశాలు. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మేము ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి, వైకల్యం సంభవించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను మాత్రమే రద్దు చేయవచ్చు, ఖర్చు యొక్క వ్యర్థాలను చెప్పనవసరం లేదు, కీని తిరిగి అనువదించడం, కస్టమర్ డెలివరీ ఆలస్యం చేయడం.
పోస్ట్ సమయం: మే -08-2024